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电子连接器制造工艺历经流程
连接器http://www.dghxdz88.com的所有性能都和其制造工艺有关，包括设计、材料的选用和加工工艺的选用，而其中电镀工艺有重要影响，因此电子连接器的电镀对于电镀业特别是电子电镀业来说，是一个新的具有挑战性的发展领域。
设计
连接器的设计主要考虑的是保证连接的可靠性，同时也要考虑通用性和互换性，即需要遵守标准化的设计原则，这是连接器产品的一个重要特征。从目前市场的情况来看，传统连接器的标准化工作做得比较好，而新型产品连接器的开发则呈现出较为复杂的情况，有些企业为了保持自己产品的特别性能，使用了一些专用的连接器，而不具备通用性和互换性，在结构上也有些是奇形怪状的，不仅增加了机械加工的难度，给电镀加工也带来一些困难。因此，设计人员在进行产品设计时，应该征求加工工艺人员的意见，以便能有正确的工艺性能来保证产品性能的实现。
材料
连接器的材料对性能的影响是很重要的，对于一个完整的连接器件，需要考虑的性能是综合性的，是在照顾到主要功能指标的同时兼顾其他方面的性能要求，比如导通性要求、强度要求、散热性能要求等。实际应用中，大多数采用了综合性能比较好的铜及其合金。
对材料的要求除了满足产品设计性能规定的指标外，还有一个重要的指标是符合环境保护的要求。典型的是现在输出到欧洲的电子产品要符合RollS标准的要求，不能含有该标准规定的限定性金属材料或杂质。
*后，对材料的加工性能，包括电镀工艺的适应性都要有所了解并有相应的技术支持，否则也难以实现设计所要求的目标。
加工工艺
在设计和材料选定以后，加工工艺也有着重要影响。以连接器的壳体为例，是机加工成型还是铸造成型，不仅对其使用性能有影响，对电镀加工性能也有影响。很明显，铸造成型件的多孔性使电镀的抗变色性能下降。另外，加工过程的转运、存放过程的控制也很重要，加工过程中，由于机械操作工艺参数的不同，会对制件的性能产生一些微妙的影响，许多都是隐性影响，比如内应力的产生或改变，切削液或冷却液的选择，转运过程中的表面保护等，都会对其后的电镀加工带来不利影响。
以切削液为例，采用油性还是水性，对制件表面过程中的表面氧化状态有很大影响。油性虽然对提高切削质量和对表面的保护效果较好，但是油料成本高，对研境安全也有影响，并且增加了后面表面处理的难度(去油污的力度要加强)。而采用水性切削液已经是流行的模式，但是水性材料的过程防锈能力显然是不好的，区为水性切削液的防蚀性能通常是比不过油性保护膜的。特别是当水性切削液的pE值不是呈中性时，那就更加危险了。比如呈弱酸性的切削液会对黄铜、铝合金等确色金属制品的过程状态产生影响。
如果遇到弱酸性的切削剂，在有色金属(通常指的就是铜基合金或铝基合金)的表面会发生轻微的腐蚀现象，这对其后的电镀过程是很不利的。因此，要尽量采用中性的切削液。从发展趋势来看，*好是采用无切削剂工艺。
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